智能仓储管理系统如何盘点？
1、利用条码/RFID技术，结合系统库位管理功能以及系统策略功能，优化库位的摆放，提高盘点的效率。
2、通过系统创建盘点单并生成盘点任务，系统自动分配盘点任务给相关人员，合理调配人力资源，保证盘点工作正常有序进行。
3、参与盘点任务的人员通过PDA接收盘点任务，并按照PDA中的任务指示，使用PDA进行扫描盘点，无需人工录入盘点结果，减少盘点出错率。
4、盘点任务结束后，系统根据盘点结果更新库存，并同步至ERP。另外，系统可以对盘点结果进行核对，并且生产相关报表进行审核。
5、实时监管盘点进程，系统自动保存盘点实绩，有效预防消极盘点现象出现。
通过智能仓储管理系统的运用，能实现仓库、准确盘点，保证账物卡三相符。但是，仓库盘点的目的，却不仅仅是为了账实相符。
仓库盘点的目的：
1、保证账实相符：尽管在智能仓储管理系统的运用下，库存数据实时自动采集记录到系统当中，极大限度的保证了库存的准确性。但是在系统之外的管理漏洞无法避免，如不正常的库存丢失等。因此定时盘点，核实仓库实际库存十分有必要。
2、为企业管理层决策，提供数据依据：通过仓库盘点，企业管理层可以了解仓库更真实的数据，为销售、进货等决策提供数据支撑。
3、了解仓库作业环节是否规范：通过仓库盘点，可以有效检验仓库人员在各环节的作业是否规范。通过盘点的缺损数据，利用智能仓储管理系统追溯，即可了解问题所在，并对此加强管理。
4、有效监督人员作业，提升仓储水平：盘点可以反应其他环节的作业情况，可以有效监督人员平时的作业情况。同时在盘点后，对仓库现状进行分析与优化，有效提升仓储水平。
盘点，企业可以发现其在仓库管理乃至整个企业经营决策中存在的问题，而智能仓储管理系统的引进，能实现仓库盘点，保证盘点的准确性，提升仓储效率以及企业综合管理水平。
福建某汽车零部件有限公司是一家集开发、制造、销售、服务于一体的汽车零部件制造型企业，产品包括汽车零配件以及摩托车零配件等。根据该公司的战略规划要求，公司引进了标领的智能仓储管理系统。
客户项目期望：
1、实现物料先进先出，减少呆滞料的产生。
2、实现批次管理，提高货物的周转率。
3、及时更新库存数据，并且提高数据的准确率。
4、优化库位摆放，减少物料寻找时间。
5、降低人力成本。
标领智能仓储管理系统关键功能介绍：
1、条码化管理
系统利用条码以及自动识别技术，实现库内全程条码化管理。在仓库作业中，收货、质检、上架、调拨、盘点、出库等环节都需要通过PDA扫描条码执行操作，规范作业的流程，有效提升作业效率。
2、策略功能
智能仓储管理系统是通过各种策略如上架策略、拣货策略、波次策略等的设置，以及条形码的引入，来实现物料的先进先出，序列号、批次、储位等方面的管理，仓储管理水平。
3、数据管理
通过系统的应用，库存数据将随着仓库作业的变动进行实时更新。同时，系统会对仓库作业中采集而来的数据，进行统计与分析，生成丰富的个性化报表。
4、消息提醒
在各环节作业中，系统可以通过消息通知人员进行作业，提醒人员及时完成相应的任务。此外，通过消息预警设置，可以设置相关物料的呆滞周期以及保质期临期提醒，有效预防库存亏损。
5、集成外部系统使用
系统可以独立使用，也可集成erp、srm、oms、tms等外部系统使用。
智能仓储管理系统主要应用效益：
1、推动汽车零部件公司仓储变革，实现仓储精益化管理。
2、实现物料的先进先出，以及批次管理，提高物料周转速度，降低物料呆滞率。
3、实现账实同步，库存数据准确率提升至99%。
4、一物一码找货，减少80%拣货时间。
5、转人员经验为系统能力，降低人力成本支出。
6、优化作业的流程，提升60%的作业效率。
7、打通供应链节点，提高供应链效率。
8、合理控制库存，保证企业资金链周转畅通。
今天我们从收货入库简单了解下智能仓库管理系统，是如何贯彻仓库SOP管理的。
收货入库
收货入库，主要包括采购收货、成品入库、退料入库、退货入库等入库业务。
1、采购收货：在ERP中创建好采购订单，SRM创建收货单，通过接口同步到智能仓库管理系统。供应商在货物时贴上条码标签，送至仓库。到库后，员工使用PDA扫描条码清单收货。收货完成后，ERP自动增加库存。
2、成品入库：通过ERP创建指令单，MES生成成品条码，通过接口同步到智能仓库管理系统中。智能仓库管理系统再自动生成相应的任务，通知相关人员使用PDA按照指引作业即可。
3、退料入库与退货入库：通过ERP创建退料单或销售退回单，同步至智能仓库管理系统当中。系统利用上架策略，推荐合适的上架库位，人员使用PDA按指引操作即可。入库后，ERP会自动更新对应的库存。
在收货入库的过程中，的货物，系统会自动生成上架单，并通知上架员按照系统推荐库位进行上架。而需要质检的货物，则可通过系统生成质检任务，质检完成后，自动生成上架单或退货单，仓库人员按照PDA上的指引，对货物进行上架和退货处理就可以了。系统任务自动分配，指引操作，规范作业的流程。
制造业仓储管理系统的业务流程如何呢？
1、合理仓库规划
制造业仓储管理系统可以协助企业做好仓库规划，合理规划好每个仓库/库区/库位，并贴好条码标签。比如采购物料从哪里入库，在哪里质检，质检后的需要上架到哪里，成品生产完成后放在哪里、退货的产品放在哪里，都可以通过系统规划。
2、物料/成品精细化管理
在制造业仓储管理系统的应用下，物料/成品都实行条码化管理。通过条码化管理，可以准确区分每个物料/成品，在入库、上架、盘点、领用、质检、出库等环节都可以精细化管理到每一个物料/成品，能够提升发货准确率，确保库存准确率，提升仓库整体运营效率。
3、策略管理
对于物料/成品的入库上架，仓储系统会根据上架策略，自动计算并推荐合适的上架储位，如：物料的则推荐物料仓储位、不良品则推荐不良品仓储位、成品则推荐成品仓储位；系统存在某个物料/成品库存，便会推荐改储位；如果某个储位较为空闲，便推荐此储位。
对于物料/成品的拣货出库，系统会根据出库策略，自动规划好拣货路径。比如设置了先进先出的出库策略，系统就会推荐先入库的商品，并显示其储位，员工只需按照系统指示前去扫描下架即可。
4、库存控制
在进行条码化管理后，日常的入库、出库、盘点等操作都会变得正确，且数据自动采集更新，可以实现确保账实相符。此外，可以设置库存数量上下限和效期提醒，一旦低于或高于设置值，便会自动提醒仓管员补货或者促销等；而当库存临近效期值，效期提醒功能会提醒仓管员尽快处理，减少损失。
5、协同管理
仓储系统可以与SAP、OMS、SRM等系统集成，实现多系统、多业务流程和多环节的协同，提升整体供应链的透明度和灵活性，实现供应链上下游的协同管理。
以上信息由专业从事仓储货位管理软件的标领信息科技于2025/8/16 22:50:32发布
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