近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。
引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：
1、信息
统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。
2、库存
库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致
3、流程
规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。
主要收益：
1、搭建仓库统一的信息化平台，实现仓库统一管控标准；
2、规范并优化作业流程，减少人员的重复劳动，提，提高准确度；
3、采用条码技术，结合PDA设备，员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业，准确率高；
4、库存账实一致，库存准确率达98%以上，合理降低了库存积压资金；
5、将经验作业转为系统指引作业，降低了人工经验依赖同时，也提升了作业效率和准确率；
6、通过批次管理，实时记录物料在库内流转环节，形成追溯链条，保证安全；
7、多样化仓库报表，给管理层决策提供有力的信息支撑。
ERP系统和WMS系统集成后，可以解决问题：
1、解决对库位规划不够合理，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，增加出入库所用时间。
2、解决对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，经常出现领错料和发错货。
3、减少人工录入数据到ERP系统，出现录错、数据滞后性等问题，也减轻了录单人员的工作量。
4、解决先进先出难实行问题，减少呆滞料，提升库存周转率。
5、解决库存数据准确率低的问题，避免出现缺货、缺料情况。
6、解决批次追溯困难的问题。
ERP系统和WMS系统集成后，主要收益：
1、实时两系统数据互联互通，提升供应链执行力。
2、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。
3、对库存信息实时掌握，且能生成库存动态记录，做到库存可查、可视和可追溯。
4、通过条码扫描进一步提升盘点效率，数据准确率得到双重保障。
5、结合pda设备的应用，将出入库作业化繁为简，大大提高了出入库作业效率和准确率。
6、通过批次码，实现产品的全程快速追溯，出现问题可以快速解决。
7、物料/成品有效期、质保期的控制，通过扫描批次条码更精准的控制产品先进先出。
8、加快了智能物流建设速度，整个仓库现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，树立企业良好形象。
随着业务的不断扩展后，电子企业会逐渐发现现有的ERP系统出现一些管理上的不足，难以快速应对市场需求变化，例如在仓库管理中，时不时会出现这些问题：
1、批次管理能力低，难以实行先进先出管理，库存的呆滞料多；
2、很多作业都需要人工经验去判断和完成，新员工上手慢，人工作业成本高；
3、日常作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统上，对人工要求高，且容易出错，数据也存在滞后性。
4、物料/成品种类多，数量多，但缺乏条码功能，很难做到精细化管控，出错率高。
5、库存不够准确，对日常采购、生产备料、销售发货的计划造成很大的影响。
6、整个仓库运营效率低，信息化程度低，难以为客户提供的服务体验。
通过WMS系统与ERP系统的集成使用，可以保证两系统内数据实时同步，避免出现信息孤岛情况，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力支持。
WMS系统与ERP系统的集成价值：
1、支持打印物料标签，成品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。
2、可对订单的发布和出入库情况进行追溯控制，随时查看物料/成品的库存状况。
3、全程条码管理，采用RF手持终端进行作业，包括收料、上架、领料、下架、复核、盘点、出库、调拨、补货等，数据实时提交到系统后台，无需事后手工录入。
4、通过策略指导库内实际作业，为人工提供可靠的作业指导，且作业灵活可配，降低人工作业成本。
5、对物料进行出入库时，系统可对物料进行验证，确保出入库物料的正确性。
6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可严格按批次进行先进先出。
7、库存数据准确实时，且能记录库存动态数据，做到库存可查、可控和可追溯，库存管理更轻松。
8、不断提升供应链效率，降低成本，满足企业未来发展需求。
由于仓库管理方式仍然处于人工记账的阶段，给供应链管理造成了不小的影响。
1、原料和成品种类多，数量大，作业流程不规范，不统一；
2、库内作业岗位多，效率得不到提升，人力成本高，对作业人员依赖性高；
3、产品生产批次追溯不理想，库内批次周转管理难度大；
4、账物不符，盘点工作量大，库存准确率低；
5、食品具有效期要求，容易出现过期无法销售的情况，加大成本压力。
针对食品企业物流仓储的种种问题，打造一个主要针对产品质量的追溯、作业进度的监控、库存的真实准确、效期的预警的wms仓储管理系统，是非常有必要的。
通过应用wms仓储管理系统来管理仓库运作中的各个环节，可以充分看到物流仓储信息化技术应用后的价值体现，对于企业提升内部管控、通过供应链降本增效有着显著的作用。
1、通过条码技术，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。
2、全程条码扫描作业，实现数据录入快速、实时、准确，减少录单人员数量，也保证了数据的真实、实时。
3、通过批次管理，结合PDA设备，记录产品各环节周转流程，满足产品属性的管理的同时，实现库内产品的严格管控及追溯管理。
4、通过设置效期预警，一旦到了设置日期，便会发出预警，避免出现因物料/产成品过期，而出现无法使用和销售情况。
5、库存数据真实实时，且可查、可统计和可追溯，同时加上先进先出，库存积压资金低。
6、可与SAP系统无缝集成，减少录单人员工作量，整合供应链上下游，提升SAP系统运用效能，为企业工业化4.0打下坚实基础。
以上信息由专业从事wms系统设计的标领信息科技于2024/4/30 7:48:38发布
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