近年来，国内机械产业加速发展，已具备一定的优势产业基础。随着市场竞争日趋激烈，企业一方面需要创新发展，开拓市场，一方面需要做好内部效率提升，减少不必要的成本浪费，让管理变得和智能，继续保持和扩大自身竞争优势。
由于机械行业的特殊性，其仓库内的物料、产品数量多，SKU达数千种以上，且大部分缺乏标识，而且摆放起来没有规律，堆积现象严重，从而造成以下仓库运营场景：
1、新员工上手时间长，且离职率较高，导致培训成本高；
2、由于物料标识不清，导致备料、补料时容易出错，增加了产品的不良几率；
3、产品追溯困难，质量难以保证；
4、产品经常出现错发、漏发，增加企业损失，也造成客户的不满；
5、每天物料/产品的出入库工作量大，时常需要加班加点完成，仓库人员流失严重；
6、管理者不清楚仓库具体库存数量，不清楚哪些物料需要加大采购量，哪些产品需要加大生产量。
7、虽然有ERP系统，但是仓库没有达到预期效果。
通过引入条码wms系统，可以帮助机械企业揭开仓库管理升级的新篇章，迈入数智化仓库管理时代。
主要应用效果
1、仓库位置从无标识、无规划转为有标识，有规范，想前往那个位置都方便；从物料/产品堆积，随意摆放转为整齐有序，一目了然；行走通道从拥堵转为顺畅、干净，提升工作效率。
2、员工只需要根据wms系统的指示，即可快速将物料/产品上架到合适库位上，也可以快速将相应的物料/产品下架出库，加上PDA手持设备的防错提醒，大大减少了备料、补料、出库的错误，保证了每笔发货，每次备料、补料的准确快速的同时，也大大减少了加班时间和新员工熟悉时间。
3、准确实时的库存数据，让管理者知道了自身仓库有多少物料、产品；先进先出策略和效期管理，大大降低了呆滞料，提升库存周转率；每天的出入库报表，让管理者知道哪些产品出库多，哪些物料消耗多，从而合理安排采购和生产计划。
广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。
数字化转型动因
1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；
2、库存数据不够实时准确，先进先出难实行，库存成本高；
3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；
4、产品在库内追溯难，安全难以保证；
主要解决方案：
1、与ERP系统集成管理
wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。
日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。
2、储位管理
对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。
3、条码管理
通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。
4、现场数据采集
对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。
5、库存管理
日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。
随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛的应用于生产和生活的各个领域。然而，电子行业市场竞争压力大，原料和人工成本高，产品更新换代速度快，给电子企业带来新的挑战和问题。
如何通过信息化、数字化来提高供应链效率，加强成本控制，实时获取各部门真实有效数据，进而提升竞争实力，是每个电子企业不得不重视的议题。
通过引入一套wms仓库管理系统方案，搭建仓库管理平台，建立标准化仓库作业流程，实现从物料入库到成品销售出库整个过程中的信息采集和管控，减少无价值的作业活动和成本，提升各环节作业效率和准确率。而且实行先进先出和效期管控，自动更新库存数据，降低库存积压，并助力采购、生产、销售等计划可控，提升各部门的协同效率，进而助力企业业务快速扩展。
主要解决方案
1、集成信息系统
电子企业内部一般都会有ERP、MES、追溯系统等信息系统，为了避免出现信息孤岛，各系统信息不同步情况，wms系统需要与这些系统进行集成对接，实现物流供应链与智能制造的协同，和全程透明化管理，构建全流程信息化管理平台。
2、数据采集
wms系统结合PDA手持设备，可以实时采集每个环节的作业数据，包括任务、物料号、条码、储位、作业数量、作业时间、作业人员等信息，一方面可以用来检验作业准确性，另一方面可用来追溯物料使用情况。
3、作业验证
通过wms系统的流程规划和作业数据采集，可以对以下异常情况进行验证
出库任务验证：通过物料/成品库存验证，避免开出超过实际库存的任务；
任务验证：通过对作业认证，避免作业错误单据。
条码验证：通过条码规则验证，避免错的条码规则可以通过
储位验证：通过对储位验证，避免出现上架时选错储位，下架时找错储位情况；
物料/成品验证：通过对物料/成品条码验证，避免收错料、发错货情况；
数量验证：通过对作业数量的验证，避免多收、漏出等情况发生；
流程验证：通过对作业流程验证，保证每一步都能按照要求完成；
以上信息由专业从事家居wms系统的标领信息科技于2024/4/27 9:03:22发布
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